氯化氫氣體的應用領域非常廣泛，但是它（tā）屬於危險化（huà）學品，主要（yào）是和原料氫氣的易燃易爆（bào）性（xìng）質分不開的，氫氣（qì）和（hé）氯氣、氧氣、空氣乃（nǎi）至氯氣與氯化（huà）氫的混合氣，都能形成爆炸（zhà）混合物，它（tā）們在合成爐（lú）高溫操作（zuò）條件下，是很容易爆炸燃（rán）燒的。因此，在傳統的氯化氫生產中其安全技術尤為重（chóng）要。
    一般氯（lǜ）化氫廠（chǎng）家的氯（lǜ）化氫氣（qì）體（tǐ）合（hé）成爐頂部設置有防（fáng）爆膜，雖然可以使（shǐ）危（wēi）害和損失降（jiàng）低到較低的水平，但（dàn）在點（diǎn）火、緊（jǐn）急熄火（huǒ）或（huò）氯氫配比突（tū）然波動時，仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”，嚴格控製氯內氫<0.5%，操作中一定（dìng）要（yào）防止氫中混入空氣，氯化氫氣（qì）體生產中的安（ān）全技術具體介紹如下：
      1、合成爐點火時，點火人（rén）不可正（zhèng）對點火孔，以免火焰（yàn）噴出灼（zhuó）傷頭部，點不著火時，必須等氫氣切斷後才可抽出點（diǎn）火棒。點火棒取出後，須經鼓風機或水（shuǐ）流泵（bèng）抽（chōu）10min以上方（fāng）可重新點（diǎn）爐。否則若剩餘氫氣沒抽淨，再點爐時容易引起爐子爆炸。
      2、正常停車時應逐漸調節進爐氣量，氯（lǜ）氣減（jiǎn）少到最低（dī）流量並關閉氫氣閥，然後立即關閉氯氣調節閥，最後再關閉氫氣調節閥。
      3、正常情況下停爐後，不得停尾氣鼓風機或（huò）水流（liú）泵，但可減少抽量，讓鼓風機或水流泵繼續運轉。在停爐時間較長（zhǎng）時，開始停鼓風（fēng）機或水流泵。
      4、剛停爐時爐溫較高，爐內尚有大量剩氣，因此不（bú）能馬上打開爐門，否則使大量空氣吸入爐內，和剩餘氫氣形成爆炸混合物，有使爐子發生爆（bào）炸的危險。一般，在停爐20min後方可（kě）打開爐門。
      5、為了安全生產，不使（shǐ）超過危險限度，應控製鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下。
      6、特（tè）別要注意膜式（shì）吸收（shōu）塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產生倒壓，會影響爐內氫氣和氯氣的配比，嚴（yán）重時將引起合成爐爆炸。
      7、石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不（bú）暢通，也會引起氯化氫倒壓，造成上述爆（bào）炸事故。
      8、凡氫氣係統的（de）設備管道周圍，嚴禁吸煙和明火（huǒ）。局部（bù）動火時必須以（yǐ）氮氣置換，對氫（qīng）氣管道應拆離其相連接的管道和閥門，並加上盲板切斷氫氣後方可動火燒焊，對氫氣氣櫃（guì）進行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量＜0.41%（取樣口（kǒu）應在設備的最高（gāo）點），合格後方能進行。
      9、嚴（yán）格控製產品氯化氫（氯化氫氣體）的含氧和遊離氯，否則（zé）將造成氯乙（yǐ）烯生產裝置的爆炸事故。
      山東91抖阴app（hè）化工有限公司專業（yè）經營氯化氫、高（gāo）純氯化氫，高純氯氣、硫化氫、二（èr）氧化硫及氣體配套減（jiǎn）壓閥，產品質量好，價格公道，售後完善，是您（nín）值得（dé）信懶的供應商，歡（huān）迎新老客（kè）戶來電（diàn）谘詢洽談。